Bauteile und technische Produkte sind aufgrund ihres weltweiten Einsatzes unterschiedlichen Umwelt- und Witterungsbedingungen ausgesetzt.
Klimasimulationsprüfungen ermöglichen es, in kürzerer Zeit Kenntnisse über die Zuverlässigkeit und Langzeitbeständigkeit von Bauteilen unter möglichst realen Belastungen zu gewinnen.
Im flexibel akkreditierten Prüflabor des LUW stehen unterschiedliche Prüfgeräte zur Verfügung, um auf verschiedenste Weise die Belastungen durch Temperatur und Feuchte nachzubilden. Unser Prüfspektrum reicht von der Wärmealterung über konstante und zyklische Klimalagerungen bis zum Temperaturschock.
Wir prüfen für Sie nach nationalen und internationalen Normen, nach Herstellervorschriften oder führen Sonderprüfungen speziell nach Ihren Vorgaben durch.
Prüfungen unter Temperatur und Feuchte
Werden Bauteile erhöhter Temperatur ausgesetzt, beschleunigt dies die im Material ablaufenden Alterungsprozesse deutlich. In Kunststoffen laufen irreversible chemische Prozesse ab, wodurch sich die Materialeigenschaften (Optik, Mechanik) verändern und die letztendlich zur Zerstörung des Materials führen.
Der Einfluss der Luftfeuchte darf dabei nicht außer Acht gelassen werden: Bei trockener Umgebung können Kunststoffe verspröden. Bei sehr hoher Luftfeuchte dagegen kann es zum Quellen und dadurch zu inneren Spannungen im Material kommen. Damit es nach Wochen oder Monaten im Einsatz nicht zu bösen Überraschungen kommt, werden technische Produkte im Vorfeld realitätsnahen klimatischen Belastungen ausgesetzt.
Bei uns können Sie Ihre Teile im bestromten Zustand Lagerungen unterziehen, sodass Sie von uns nicht nur Informationen zu optischen Veränderungen, sondern auch bzgl. der elektrischen Funktionen erhalten.
Prüfvarianten
- Alterung und Warmlagerung im Wärmeschrank nach DIN 53497
und DIN EN IEC60068-2-2 - Kältelagerung nach DIN EN 60068-2-1
- Kugelfallprüfung nach VW PV 3989
- Temperaturwechseltest nach DIN EN 60068-2-14 und ISO 16750-4
- Klimawechseltest nach DIN EN 60068-2-38 und VW PV 1200
- Thermoschocktest Luft / Luft bis -70 °C / +180 °C nach DIN EN 60068-2-14
- Feuchte Wärme, konstant nach DIN EN 60068-2-78 und DIN EN 60068-2-67
- Feuchte Wärme, zyklisch nach DIN EN 60068-2-30
- Betauungsprüfung nach BMW GS 95011-4 und VW 80000
- Kondenswasser-Konstantklima („Kesternich-Kammer“) nach DIN EN ISO 6270-2
- Elektronische Einrichtungen auf Schienenfahrzeugen nach DIN EN 50155
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Sie benötigen eine Prüfung nach einem Standard, der hier nicht aufgeführt ist? Kein Problem!
Sprechen Sie uns an und wir gehen die Möglichkeiten mit Ihnen durch.
Gerätetechnik
Klimaprüfkammern von Feutron Klimasimulation GmbH
- Temperaturbereich: -75 °C bis 180 °C
- relative Feuchte: 10 % bis 95 %
- Heizrate: 3 K/min
- Kühlrate: 3 K/min
- Prüfraum: 770 mm x 1020 mm x 745 mm
Klimaprüfkammern von Vötsch Industrietechnik GmbH
- Temperaturbereich: -70 °C bis 180 °C
- relative Feuchte: 10 % bis 95 %
- Heizrate: 10 K/min bzw. 5 K/min
- Kühlrate: 10 K/min bzw. 3 K/min
- Prüfraum: 580 mm x 750 mm x 620 mm
- 490 mm x 500 mm x 400 mm
Klimaprüfkammer MKF 240, Binder GmbH
- Temperaturbereich: -40 °C bis 180 °C
- relative Feuchte: 10 % bis 98 %
- Prüfraum: 735 mm x 700 mm x 443 mm
Klimaprüfkammer ClimeEvent C/1300/70a/15/M, Weiss Technik GmbH
- Temperaturbereich: -70 °C bis 180 °C
- Relative Feuchte: 10 % bis 98 %
- Heizrate: 15 K/min
- Kühlrate: 15 K/min
- Prüfraum: 1300 mm x 950 mm x 1325 mm
Temperaturschockkammer 3416/05-05, Feutron Klimasimulation GmbH
- Temperaturbereich: -75 °C bis 200 °C
- Heizrate: 7 K/min
- Kühlrate: 7 K/min
- Prüfvolumen: 200 l
Wärmeschränke von BINDER GmbH
- Temperatur: 300 °C
- Prüfraum: 800 mm x 600 mm x 500 mm
Wärmeschränke von Memmert Gmbh & Co. KG
- Temperatur: 300 °C
- Prüfraum: 1040 mm x 1200 mm x 600 mm
- Prüfraum: 640 mm x 800 mm x 500 mm
